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智能張拉系統

產品詳細描述

柳州市橋姆預應力自主研發的預應力智能同步張拉系統依靠計算機進行智能化操作,實現預應力張拉的智能、同步,解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響,保障預應力施工質量。 在用戶通過系統控制軟件輸入控制流程后,預應力張拉設備自動控制張拉過程。通過對張拉千斤頂油壓監測、控制,實現0到設定力值持續張拉、持荷、卸載狀態的自動控制。纜索的兩端獨立采用單片機控制系統監測和控制油源和千斤頂各項工作參數,兩端的數據可通過無線或有線的方式通信,在系統控制軟件的處理下達到自動同步的功能。另外系統還增加了手動控制的功能,方便人工控制,增加系統可靠性。 系統構成 預應力智能同步張拉系統主要由千斤頂、液壓傳感器、位移傳感器、電磁閥及控制器等組成。 系統功能及優勢 系統主要功能 平衡控制 該控制系統基本功能是在穿心式千斤頂工作時通過液壓油油壓、千斤頂伸縮位移變化等參數的實時監測,判斷兩端的千斤頂張拉的力值是否一致,在兩端張拉力度不一致時,通過控制、調節磁閥調節單個千斤頂的油壓大小使兩端千斤 頂油壓達到平衡。 最大張拉 因受材料最大受力極限的限制,在確認鋼絞線根束、型號后,千斤頂張拉的最大力值是確定的。這個最大極限力值由客戶在計算機軟件進行設定后,計算機反饋給控制設備,控制設備會將該項參數與采集的數據信息進行對比,以確保張拉的最大力值不超過該值。 持荷 在張拉過程中,如需要停止繼續張拉,通過油閥的控制使千斤頂力值保持在某一個力值的一種工作狀態。在該狀態中,保持的時間由客戶設定。在上位機發出繼續張拉或其他操作時推出該狀態,轉而進行其他處理。 回油 張拉完畢后,需要將千斤頂內部油壓降低到初始值(或零壓力)的一種狀態。設備此時控制油閥,使千斤頂液壓油反方向構成回路將千斤頂內部油壓降低至零。 斷電處理 指計算機、控制設備、油泵電機同時掉電到下次設備重新供電啟動時的一個狀態。此時由于油泵停止工作,千斤頂內部油壓不會升高,當設備重新供電時進入開機處理模式。 通信中斷處理 當正常工作時,通信中端設備在多次發送數據上位機無響應時,進入安全模式進行工作,主要工作內容是停止加載,有必要時進行回油處理。 系統特點及優勢 ·采用力傳感器監測張拉控制力,張拉控制精度大大提高 ·采用人工智能回饋算法對張拉過程進行控制,多點同步精度大大提高,多點同步精度≤±1% ·自動持荷,持荷過程張拉控制力與目標值誤差≤± 0.5% ·張拉伸長量監測精度:0.1mm ·自動設定張拉階段,同步計算張拉伸長量 ·自動測量錨具回縮值 ·可選擇上傳張拉監測數據到指定的服務器,便于業主方與監理方對隱蔽工程的管理與追責,防止人工篡改數據 無需對整套設備標定,僅標定力傳感器即可 ·可以選擇是否嵌入振弦錨索計永久監測預應力值及其損失收起
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