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智能壓漿設備

產品詳細描述

【橋姆預應力智能壓漿設備】功能與特點 1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣 管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶,再從進漿口泵入管道,形成大循環回路,漿液在管道內持續循環,通過調整壓力和流量,將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出,還可帶出孔道內殘留雜質。 2、準確控制壓力,調節流量 (1)精確調節和保持灌漿壓力自動實測管道壓力損失,以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值,保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定“對水平或曲線管道,壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期3~5min) (2)當進、出漿口壓力差保持穩定后,可判定管道充盈。(3)通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 (4)穩壓期間持續補充漿液進入孔道,保證密實。3、準確控制預應力管道壓漿劑水膠比 按施工配合比數量自動加水,準確控制加水量,從而保證水膠比符合要求。(2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26~0.28) 4、一次壓注雙孔,提高工效 對于跨徑50m內的預制梁,單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿,從位置較低的一孔壓入,從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶,節約勞動力,提高工效100%。 5、實現高速制漿,規范攪拌時間 系統集成了高速制漿機,該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌,其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s,能完全滿足規范要求。(2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。) 6、監測壓漿過程,實現遠程監控灌漿過程由計算機程序控制,壓漿過程受人為因素影響降低,準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標,切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據,并打印報表。通過無線傳輸技術,將數據實時反饋至相關部門,實現預應力管道壓漿的遠程監控。 7、系統集成度高,簡單適用系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體,現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接,無需增加管道長度,即可進行壓漿施工。操作十分簡單,適用于各種結構的管道壓漿。 8、質量管理 傳統壓漿:真實質量狀況難以掌握,壓漿密實與否難以檢查 循環智能壓漿系統:可進行質量追溯,還原壓漿全過程,提高管理水平 9、經濟效益 傳統壓漿:采用高性能壓漿劑,一個梁場500片梁計算,需增加材料費用70萬元 循環智能壓漿系統:采用我公司配套壓漿劑,節約材料費用40萬元,提高工效100%,節約人工50%收起
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